记者从中铝洛阳铜加工有限公司获悉，该企业生产的首根直径550毫米、长度4米的镁合金铸锭日前顺利下线，标志着企业正式具备镁板全流程产品试制与规模化生产能力，为我市新材料产业补上高端轻合金产品关键拼图。

镁合金具有优异的比强度、减振性、电磁屏蔽性和可回收性，在制造业轻量化和节能减排发展趋势下，市场需求持续增长。“此次试生产成功的镁合金铸锭，是镁合金变形加工的‘绿色母材’，可通过挤压、轧制、锻造等工艺，加工为棒材、型材、板材及锻件，广泛应用于航空航天、汽车轻量化、轨道交通、3C电子和医疗器械等领域，应用领域广、市场前景好。”该企业相关负责人介绍。

近年来，洛阳铜加工大力推进提质扩能和设备升级改造，落地实施变形镁合金板材生产线建设项目，加快补齐现有镁板材生产线熔铸工序短板，推动重点领域镁合金产品研制自主可控。

镁合金熔铸工艺标准严苛、参数设置复杂，对温度控制、成型质量及生产安全管控要求极高。为突破技术瓶颈，洛阳铜加工铝镁作业区成立专项攻坚小组，统筹技术、操作、维保等多方力量协同作战，反复研讨全流程技术要点，通过多次工艺模拟调试，精细化优化温控、流量、铸造速度等核心参数。

试生产阶段，操作人员严格执行标准作业程序，实时监测数据，严控各工序细节。依托企业在镁合金领域积累的熔体净化、晶粒细化、成分控制等研发优势，团队在镁合金铸造环节实现由实验室研发向工业化制备的跨越，稳定产出合格铸锭，圆满完成试生产任务。

“作为镁板材行业的领航者，洛阳铜加工在熔体净化和精密铸造工艺领域积累了深厚技术经验，正是这些发展底蕴保障了新生产线的顺利投运。”项目团队负责人说。

洛阳铜加工相关负责人表示，首根镁合金铸锭的下线，让企业正式具备“铜+镁”多金属加工能力，标志着企业从铜加工向轻合金材料的跨金属拓展取得实质性突破，这不仅是企业产品结构优化升级的重要体现，更是企业深入践行“国家有所需，中铝有所为”使命担当的生动实践。

下一步，洛阳铜加工将巩固转化试生产成果，持续优化生产工艺、完善质量与安全管控体系，推进镁合金生产标准化、规模化，深耕新材料技术研发领域，为我国轻量化新材料产业转型升级提供坚实支撑。